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挠性轴与刚性轴的比较

发布时间:2019-04-21 16:59:00 点击:    

 
 

无锡宏达起重电机2019年4月21日讯  转轴是电机产品的重要组成,在实际的生产加工和试验过程中,不时会有因为转轴设计或加工不合理导致的振动问题,从设计和制造的角度,都比较忌讳出现轴径的突变,也会尽可能地回避挠性轴。

刚性轴和挠性轴的区别就是工作转速与临界转速的大小比较,工作转速低于临界转速的轴为刚性轴,而工作转速高于临界转速的轴为柔性轴或挠性轴。

换一种说法我们可以这么理解:凡是工作转速比临界转速低的轴可以称为刚性轴,也就是说轴在运行过程中发生挠曲的可能性极小,刚性轴的特点是转子重量轻,轴短而粗。凡是工作转速高于临界转速的轴称为挠性轴,这种轴可能会在运行过程中出现挠曲,挠性轴的特点是转子重量相对较大,轴细而长。

在轴和转子车削及平衡过程中可以发现,有些轴或转子的旋转非常不平稳,这对于整机的运行质量控制不好,因而在设计和制造阶段,应对类似问题进行特别关注。

电机转轴简单介绍

转轴是电机中最重要的零件之一。由于其损坏大多具有疲劳性质,因此对一般电机转轴材料的要求是:应有足够高的强度,对应力集中敏感性小和加工性能良好。除不重要和受力较小的转轴采用Q235A、Q255A或Q275号普通碳素钢外,一般均由45号优质碳素钢制成,必要时进行再进行调质处理。

直径小于约10厘米时,常采用圆钢作为毛坯;10厘米以上,则采用锻造成的阶梯轴毛坯。大型电机和承受冲击性载荷的电机转轴,因其重要性提高,对材质的要求比较高,大多采用合金钢锻件。

近年来,电渣焊工艺在电机工业中应用日益广泛,特大直径(甚至直径不很大)的转轴趋向于应用由多节组合而成的焊接空心轴,以减重并节约大型锻件和降低成本。

运行时,转轴所受的应力形式因电机类型和传动机构的不同而异。通常在采用直接传动的立式电机(如水轮发电机)中,转轴承受转子重量(有时还有水推力)引起的拉应力、转矩产生的剪应力和单边磁拉力引起的弯曲应力;在传递转矩的卧式电机中,转轴承受转子重量、单边磁拉力和作用在轴伸上的外力(例如皮带拉力)所引起的弯曲应力以及转矩产生的剪应力。

电机转轴基本要求

(1)要有足够的强度。即在正常负载及规定的特殊情况下(如突然短路等),转轴任一部分不能产生残余变形或损坏。

(2)要有足够的刚度。即转轴的挠度必须在允许范围内。

(3)临界转速和工作转速间应有足够的差值,以免发生共振。

 
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